다이어 엠보싱 머신은 다층 재료를 처리하도록 어떻게 사용자 정의 할 수 있습니까?

1. 층-특이 적 압력 제어
문제 : 다층 재료는 종종 두께, 밀도 및 특성이 다릅니다. 모든 층에 동일한 압력을 적용하면 일관되지 않은 컷, 재료 왜곡 또는 섬세한 층의 손상이 발생할 수 있습니다.
사용자 정의 : 다층 재료를 효과적으로 처리하려면 기계를 다른 레이어의 조절 압력 설정으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 이는 각 층이 재료 유형 및 두께에 따라 적절한 양의 압력을받는 영역 기반 압력 제어를 통합하여 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 더 두꺼운 층에는 더 많은 압력이 필요할 수 있지만 섬세한 층에는 더 부드러운 접근이 필요할 수 있습니다.
솔루션 : 기계에는 이중 압력 시스템 또는 재료의 특성에 따라 다른 양의 힘을 적용하는 서보 구동 압력 조정이 장착되어있어 각 층에 영향을 미치지 않고 각 층이 처리되도록합니다.

2. 다이 디자인과 재료
문제 : 다층 재료는 층 간의 오정렬 또는 불완전한 절단없이 깨끗한 컷을 보장하기 위해 정확한 툴링이 필요합니다.
사용자 정의 : 커스텀 다이 디자인은 최첨단 프로파일 및 다이 재료를 고려하여 다층 재료를 처리하도록 만들 수 있습니다. 예를 들어, 스틸 규칙 다이 또는 로터리가 특수한 에지 지오메트리가있는 로터리 다이는 계층화 된 재료를 수용하도록 설계 될 수 있습니다. 또한, 다층 다이를 사용할 수 있으며, 각 다이 스테이션은 재료의 특정 층을 타겟팅하도록 설계되었습니다.
솔루션 : 다이는 모듈 식 또는 쌓일 수있어 단일 패스로 계층화 할 수 있습니다. 이렇게하면 각 층이 정확하게 절단되면 층 간의 잘못된 정렬을 방지 할 수 있습니다.

3. 조절 가능한 절단 깊이
문제 : 다층 재료는 종종 두께가 다양하며, 각 층은 기본 또는 위에있는 층을 손상시키지 않으면 서 깨끗한 분리를 보장하기 위해 다른 절단 깊이가 필요할 수 있습니다.
사용자 정의 : 가변 깊이 제어로 기계를 사용자 정의 할 수 있으며 레이어 전체의 다른 재료 두께를 수용하기 위해 자동으로 조정됩니다. 이것은 물질의 두께에 따라 다이의 깊이가 변하는 부동 다이를 사용하여 달성 할 수 있습니다.
솔루션 : 자동-깊은 제어 시스템을 기계에 통합하여 다른 층에 대해 절단 깊이를 동적으로 감지하고 조정하여 깨끗하고 정확한 컷을 보장 할 수 있습니다.

4. 장력 제어
문제 : 다층 재료, 특히 유연한 재료는 다이 절단 과정에서 층 전체의 장력 차이를 경험할 수 있습니다. 고르지 않은 긴장은 층 오정렬, 스트레칭 또는 찢어짐으로 이어질 수 있습니다.
커스터마이징 : 텐션 시스템은 절단 및 엠보싱 공정 동안 각 층에 적용되는 힘의 양을 제어하기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다. 여기에는 재료의 각 층에 대한 독립적 인 텐션 롤러 또는 서보 제어 텐션 장치가 포함될 수 있습니다.
솔루션 : 다중 구역 장력 제어 시스템을 통해 연산자는 각 층의 장력 수준을 별도로 조정하여 레이어가 다이 절단 및 엠보싱 공정을 통해 균일하게 움직일 수 있습니다.

5. 사전 피드 및 계층 정렬 시스템
문제 : 다층 재료의 층 사이의 오정렬은 절단, 고르지 않은 엠보싱 또는 재료 손상을 유발할 수 있습니다.
커스터마이징 : 정렬 가이드 또는 레이저 등록 시스템이 장착 된 사전 피드 시스템을 통합하여 절단 및 엠보싱 영역에 들어가기 전에 레이어가 올바르게 정렬되도록 할 수 있습니다. 일부 기계에는 각 층을 기계에 별도로 공급하는 다층 공급 스테이션이 포함되어 있지만 깨끗하고 정확한 절단을 보장하기 위해 정확하게 정렬합니다.
솔루션 : 기계는 자동 등록 또는 다층 정렬 안내서로 사용자 정의 할 수있어 전체 프로세스 동안 레이어가 정렬되어 층 간의 이동 또는 오정렬을 방지 할 수 있습니다.

6. 회전 및 평판 하이브리드 시스템
문제 : 일부 다층 재료에는 특정 층이 로터리 다이 절단에 더 적합 할 수 있고 다른 층은 평면 다이 절단이 필요할 수 있으므로 최적 절단을위한 다른 방법이 필요합니다.
사용자 정의 : 로터리 다이 절단과 플랫 베드 다이 절단을 결합한 하이브리드 다이 절단 시스템은 다층 재료를 효과적으로 처리하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 로터리 다이 절단은 연속 재료와 고속에 이상적이며, 평판 다이 절단은 더 두껍고 단단한 재료와 더 복잡한 컷에 더 적합합니다.
솔루션 : 하이브리드 머신은 외부 레이어에 로터리 다이 절단이 사용되는 교환 가능 또는 멀티 스테이션 시스템으로 설계 할 수 있으며, 평평한 베드 다이 절단은 내부, 두꺼운 또는 더 자세한 레이어에 사용됩니다.

7. 엠보싱 커스터마이징
문제 : 특히 두께와 강성이 다를 때 층을 손상시키지 않고 여러 층을 엠보싱하는 것은 어려울 수 있습니다.
커스터마이징 : 기계에는 조절 식 엠보싱 압력 및 깊이 컨트롤이 장착되어 다양한 다중 계층 재료의 요구를 수용 할 수 있습니다. 엠보싱 다이는 각 층마다 다른 깊이로 설계 될 수 있으므로 엠보싱 효과가 재료를 손상시키지 않으면 서 정확하고 일관되게 적용되도록합니다.
솔루션 : 다층 엠보싱 드 다이 시스템을 만들 수 있습니다. 각 층은 제어 된 방식으로 별도로 엠보싱되는 다중 계층을 만들 수 있으며 가변 압력 엠보싱 스테이션은 각 층이 균일 한 마감 처리를 위해 올바른 양의 힘을 수신 할 수 있도록합니다.

8. 폐기물 제거 시스템
문제 : 다층 재료는 특히 복잡한 모양이나 패턴을 절단 할 때 상당한 폐기물을 생성 할 수 있으며 폐기물을 부적절하게 제거하면 층이 손상 될 수 있습니다.
사용자 정의 : 완제품의 무결성을 방해하지 않고 층 사이에서 스크랩 재료를 깨끗하게 제거하기 위해 맞춤형 폐기물 제거 또는 방출 시스템을 통합해야합니다. 진공 폐기물 제거 또는 공압 배출과 같은 시스템은 다층 폐기물을 처리하기 위해 적응할 수 있습니다.
솔루션 : 진공 보조 또는 공기 불량 폐기물 제거 시스템을 사용하여 층 사이에서 폐기물을 제거하여 방해 또는 층 오정렬을 방지 할 수 있습니다. 폐기물 제거 중에 층을 방해하지 않도록 이러한 시스템을 조심스럽게 조정해야합니다.

9. 모니터링 및 제어 시스템
문제 : 다층 재료를 처리하는 데 추가적인 복잡성이 소개되며, 일관된 절단 및 엠보싱 품질을 유지하는 것은 실시간 모니터링 없이는 어려울 수 있습니다.
사용자 정의 : 센서, 피드백 루프 및 자동 품질 관리 시스템을 엠보싱 머신을 죽이는 다이 절단 및 엠보싱 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 센서 또는 카메라는 레이어 두께 또는 정렬을 감지하고 압력 또는 깊이 설정을 자동으로 조정하기위한 피드백을 제공 할 수 있습니다.
솔루션 : 인라인 모니터링 시스템을 구현하여 레이어 간의 불일치를 감지하고 그에 따라 기계 설정을 조정하여 절단 및 엠보싱 프로세스가 생산 전반에 걸쳐 정확하게 유지되도록합니다.

10. 툴링 및 유지 보수
문제 : 사용자 정의 툴링 및 다층 재료에 대한 빈번한 사용은 과도한 마모 또는 손상을 일으켜 시간이 지남에 따라 정밀도를 줄일 수 있습니다.
사용자 정의 : 카바이드 또는 코팅 된 강철 다이와 같은 고도리가 고도리 다이를 사용하는 것은 확장 된 공구 수명을 위해 통합 될 수 있습니다. 또한, 기계에는 자동화 된 다이 유지 보수 또는 다이 조건을 추적하고 청소, 날카롭게 또는 교체해야 할 때 연산자에게 경고하는 자동화 된 다이 유지 보수 또는 마모 센서가 장착 될 수 있습니다.
솔루션 : 툴링 유지 보수 시스템은 다이 절단 엠보싱 머신이 최소한의 가동 중지 시간으로 작동하는 동시에 다중 계층 재료의 절단 품질을 유지할 수 있습니다 .