최신 스크린 인쇄기는 다색 인쇄 중에 여러 가지 색상을 정확하게 등록하는 방법을 어떻게 보장합니까?

다색 인쇄 중에 여러 색상의 정확한 등록을 보장하는 것은 스크린 인쇄에서 정확한 정렬 및 고품질 출력을 달성하기 위해 중요합니다. 현대의 스크린 인쇄기 고급 기술, 기계적 정밀도 및 자동화 된 시스템의 조합을 사용하여이를 달성하십시오. 아래는 이러한 기계가 정확한 등록을 보장하는 방법에 대한 자세한 설명입니다.

기계적 정밀도
프레임 정렬 시스템 : 각 색상에 사용되는 화면은 마이크로 미터 레벨 정확도로 조정할 수있는 매우 정확한 프레임에 장착됩니다. 이를 통해 각 화면이 이전 화면과 완벽하게 정렬되도록합니다.
등록 핀 및 구멍 : 대부분의 화면에는 등록 핀 또는 구멍이있어 기계에 제자리에 고정되어 모든 색상의 일관된 정렬이 보장됩니다.
자기 또는 진공 홀드 다운 시스템 :이 시스템은 인쇄 중에 기판 (예 : 직물, 종이 또는 플라스틱)을 확보하여 오정렬을 유발할 수있는 움직임을 방지합니다.

자동화 된 등록 시스템
비전 시스템 : 많은 최신 기계는 카메라 기반 비전 시스템을 사용하여 오정렬을 자동으로 감지하고 수정합니다. 이 시스템은 기판에 인쇄 된 등록 마크 (Fiducials)의 이미지를 캡처하여 디지털 템플릿과 비교합니다. 편차가 감지되면 기계는 화면 또는 기판의 위치를 ​​실시간으로 조정합니다.
레이저 정렬 도구 : 일부 컴퓨터는 레이저를 사용하여 인쇄가 시작되기 전에 각 화면이 올바르게 배치되도록합니다.

소프트웨어 및 제어 시스템
PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) : PLC는 화면 포지셔닝, 스퀴지 이동 및 잉크 증착을 포함한 전체 인쇄 프로세스를 관리합니다. 모든 단계가 정확한 타이밍과 정확도로 실행되도록합니다.
터치 스크린 인터페이스 : 연산자는 직관적 인 터치 스크린 인터페이스를 통해 등록 데이터를 입력하고 조정하여 사람 오류의 위험을 줄일 수 있습니다.
디지털 프리 프레스 도구 : 인쇄하기 전에 Adobe Illustrator 또는 특수 프리 프레스 소프트웨어와 같은 소프트웨어 도구는 정확한 등록 마크를 생성하고 최종 인쇄를 시뮬레이션하여 작업을 시작하기 전에 조정할 수 있습니다.

물리적 조정
마이크로 조정 메커니즘 : 현대 기계에는 종종 필요한 경우 연산자가 수동으로 화면 위치를 미세 조정할 수있는 미세 조정 메커니즘이 포함되어 있습니다.
기판 장력 제어 : 기판의 적절한 장력은 인쇄 과정에서 스트레칭 또는 이동을 방지하여 오정렬로 이어질 수 있습니다.

잉크 및 건조 기술
습식 인쇄 : 경우에 따라 습식-웨어 인쇄 기술은 색상 사이의 건조 시간을 최소화하는 데 사용됩니다. 이를 위해서는 잉크 점도와 흐름을 정밀하게 제어하여 번지거나 출혈을 방지해야합니다.
UV 경화 : UV-Curable Inks는 자외선에서 즉시 건조하기 때문에 종종 다색 인쇄물에 사용되므로 후속 패스 중에 번지거나 오정렬 할 위험없이 빠른 색상 레이어링을 허용합니다.

품질 관리 조치
인라인 검사 시스템 : 고급 기계에는 생산 중 인쇄 품질 및 등록을 지속적으로 모니터링하는 인라인 검사 시스템이 포함될 수 있습니다. 편차가 감지되면 시스템은 연산자에게 경고하거나 자동 수정을합니다.
테스트 인쇄 및 교정 : 전체 제작을 시작하기 전에 등록 정확도를 확인하기 위해 테스트 인쇄물이 이루어집니다. 진행하기 전에 모든 문제가 수정됩니다.

운영자 교육 및 경험
교육 프로그램 : 운영자는 기판 뒤틀림, 스크린 스트레칭 또는 부적절한 잉크 점도와 같은 잠재적 등록 문제를 인식하고 해결하도록 훈련되었습니다.
모범 사례 : 숙련 된 운영자는 적절한 스크린 장력 보장, 고품질 재료 사용 및 깨끗한 장비 유지와 같은 모범 사례를 따라 오정렬의 위험을 최소화합니다.

하이브리드 솔루션
디지털 화면 인쇄 : 일부 최신 기계는 전통적인 스크린 인쇄와 디지털 인쇄 기술을 결합합니다. 이 하이브리드 접근 방식은 디지털 이미징 및 정렬 도구를 활용하여보다 정확한 등록을 허용합니다 .