스크린 인쇄기의 설치 방법과 스크린 인쇄기의 구조

설치 스크린 인쇄기 신중한 계획과 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 다음은 설치 프로세스를 안내하는 데 도움이 되는 몇 가지 일반적인 단계입니다.

위치 선택: 충분한 공간과 적절한 환기가 있는 스크린 인쇄기에 적합한 위치를 선택합니다. 기계에 필요한 경우 전원 콘센트와 물 공급 장치에 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 기계 조립: 제조업체의 지침에 따라 스크린 인쇄 기계를 조립하십시오. 여기에는 일반적으로 프레임, 잉크 스테이션 및 인쇄 테이블과 같은 다양한 구성 요소를 부착하는 작업이 포함됩니다.스크린 및 스퀴지 설치: 제조업체의 지침에 따라 인쇄 테이블에 스크린과 스퀴지를 설치합니다. 단단히 고정되고 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.잉크 시스템 설정: 잉크 시스템을 잉크 스테이션에 연결하고 잉크가 적절하게 혼합되어 사용할 준비가 되었는지 확인하십시오.기기 테스트: 실제 인쇄를 시작하기 전에 인쇄를 테스트하여 기기가 제대로 작동하고 좋은 품질의 인쇄물을 생산하는지 확인하십시오. 조정: 필요한 경우 잉크 흐름 속도, 스퀴지 압력 및 인쇄 속도와 같은 기기 설정을 조정하여 인쇄 프로세스를 최적화하십시오.기차 운영자: 기계를 설치하고 테스트한 후에는 작업자에게 안전하고 효과적으로 작동하는 방법을 교육하십시오. 화면 로드, 설정 조정 및 유지 관리 작업 수행 방법에 대한 자세한 지침을 제공합니다.

스크린 인쇄 기계의 적절한 설치 및 유지 관리는 효율적으로 작동하고 고품질 인쇄를 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체의 지침을 따르고 필요한 경우 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 한편, 스크린 인쇄기는 다양한 재료에 디자인을 인쇄할 수 있는 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 일반적인 스크린 인쇄 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

프레임: 프레임은 스크린 인쇄기의 기본 구조입니다. 다양한 구성 요소를 함께 고정하고 인쇄 테이블을 지원합니다. 인쇄 테이블: 인쇄 테이블은 인쇄할 재료가 놓이는 곳입니다. 일반적으로 유리 또는 금속과 같은 평평하고 매끄러운 표면으로 만들어집니다. 스퀴지: 스퀴지는 메쉬 스크린을 통해 인쇄되는 재료에 잉크를 밀어 넣는 데 사용되는 유연한 블레이드입니다. 일반적으로 고무 또는 실리콘으로 만들어집니다.잉크 스테이션: 잉크 스테이션에는 인쇄에 사용되는 잉크가 들어 있습니다. 일반적으로 잉크 저장소와 잉크의 흐름 속도 및 압력을 제어하는 ​​시스템이 포함됩니다. 메쉬 스크린: 메쉬 스크린은 스크린 인쇄 기계의 가장 중요한 구성 요소입니다. 폴리에스터나 나일론과 같은 미세한 망사 소재로 만들어져 프레임 위로 늘어납니다. 메쉬는 감광성 에멀젼으로 코팅되어 디자인이 인쇄되는 재료에 전사될 수 있습니다. 노출 장치: 노출 장치는 메쉬 스크린을 빛에 노출시키는 데 사용됩니다. 이 과정은 화면의 유제를 굳히고 디자인의 스텐실을 만듭니다. 건조기: 건조기는 인쇄된 재료를 건조하는 데 사용됩니다. 이렇게 하면 잉크가 설정되고 번지거나 번지지 않습니다. 제어판: 제어판은 잉크 흐름 속도, 스퀴지 압력 및 인쇄 속도와 같은 기기의 다양한 설정을 조정하는 데 사용됩니다.

이들은 스크린 인쇄 기계의 주요 구성 요소 중 일부입니다. 모델과 제조업체에 따라 이러한 기본 구성 요소에 대한 추가 기능이나 변형이 있을 수 있지만 스크린 인쇄의 기본 원칙은 동일하게 유지됩니다.