스크린 인쇄 후 건조 및 경화 공정에 대한 기술적 요구 사항은 무엇입니까?

스크린 인쇄 후 건조 및 경화 과정은 인쇄된 패턴의 품질과 내구성을 보장하는 중요한 연결 고리입니다. 다음은 몇 가지 기술 요구 사항입니다.

건조속도 조절 : 인쇄 후 건조속도 조절 스크린 인쇄기 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 빨리 건조하면 잉크가 인쇄물 표면을 완전히 적시지 못하여 접착력에 영향을 줄 수 있습니다. 건조가 너무 느리면 생산 효율성에 영향을 미치고 오염 위험이 높아집니다. 따라서 적절한 건조 속도를 제어하는 ​​것은 인쇄 품질을 보장하는 데 중요합니다.

경화 방법 선택 : 잉크의 종류에 따라 경화 방법은 자연 건조, 열 경화, 자외선 경화 등으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 자외선 경화(UV 경화)는 빠른 속도가 요구되는 용도에 적합한 빠르고 효율적인 경화 방법입니다. 생산 및 높은 내마모성.

온도와 시간의 정확한 제어: 열경화 과정에서는 온도와 시간의 제어가 매우 중요합니다. 각 잉크에는 권장 경화 온도와 시간이 있습니다. 이러한 매개변수에서 벗어나면 잉크가 불완전하게 경화되거나 과도하게 경화되어 인쇄의 최종 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

환경 조건 최적화: 먼지와 미생물 오염을 방지하고 인쇄물의 청결과 품질을 보장하기 위해 적절한 온도와 습도를 갖춘 먼지가 없는 환경에서 건조 및 경화를 수행해야 합니다.

잉크와 기판의 일치: 기판 재료에 적합한 잉크를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 예를 들어, 플라스틱 기판에는 경화 후 접착력과 유연성을 보장하기 위해 특정 잉크가 필요할 수 있습니다.

안전 작업 절차: 건조 및 경화 과정 중, 특히 UV 경화 장비를 사용할 경우 보호 안경 착용, 암막 커튼 사용 등 적절한 안전 조치를 취하여 작업자의 건강을 보호해야 합니다.

품질 검사: 인쇄물이 건조 및 경화된 후 접착력 테스트, 내마모성 테스트, 색상 일관성 검사 등 상세한 품질 검사를 거쳐 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

업계 표준 준수: 스크린 인쇄 제품은 제품 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 재료 선택부터 최종 제품 승인까지 일련의 기술 요구 사항을 규정하는 관련 국가 또는 업계 표준을 준수해야 합니다.

위 핵심 사항의 제어 및 최적화를 통해 스크린 인쇄 제품의 품질을 크게 향상시켜 다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.