2024-09-09

UV 경화 기술은 건조 공정에 혁명을 일으켰습니다. 스크린 인쇄 기계 자외선(UV) 빛을 사용하여 잉크를 빠르게 경화시키고 경화시킵니다. 기존 방법에 비해 건조 속도를 높이는 방법은 다음과 같습니다. 순간 건조: 기존 스크린 인쇄에서 잉크(특히 용제형 또는 수성 잉크)는 공기 건조 또는 가열 건조기를 통과하는 데 시간이 필요하며, 특히 두꺼운 잉크나 대용량 인쇄의 경우 프로세스가 느려질 수 있습니다. UV 경화는 UV 광선을 사용하여 잉크를 즉시 경화하므로 인쇄된 항목을 인쇄 후 즉시 처리하거나 처리할 수 있습니다. UV 광선은 잉크에 광화학 반응을 일으켜 잉크를 거의 즉각적으로 액체에서 고체로 바꾸어 건조 시간을 대폭 줄여줍니다. 증발이 필요하지 않습니다: 전통적인 건조 방법은 잉크에서 용제 또는 물의 증발에 의존하는데, 이는 시간이 걸리고 고르지 않을 수 있으며, 특히 대량 생산에서 건조에 불일치가 발생할 수 있습니다. 반면 UV 경화 잉크는 증발이 필요하지 않습니다. 대신, 잉크에는 UV 광선에 반응하는 광개시제가 포함되어 있어 용매 증발을 기다리지 않고 잉크를 경화시킵니다. 이렇게 하면 전체 프로세스 속도가 빨라지고 잉크 번짐이나 불완전한 건조와 같은 문제가 방지됩니다. 지속적인 생산: UV 경화는 매우 빠르게 진행되기 때문에 스크린 인쇄 프로세스는 연속 고속 모드로 실행될 수 있으며 인쇄물이 인쇄기에서 나오는 즉시 경화됩니다. 이는 속도와 효율성이 중요한 대량 생산 환경에서 특히 유용합니다. 이를 통해 건조 랙이나 대형 가열식 건조기와 같은 추가 장비의 필요성이 줄어들어 생산 주기가 빨라지고 처리량이 향상됩니다. 에너지 효율성: UV 경화 시스템은 일반적으로 많은 에너지와 공간을 소비하는 열이나 뜨거운 공기에 의존하는 기존 건조 방법보다 에너지 효율적입니다. UV 램프는 필요할 때만 활성화되는 집중된 에너지를 제공하여 전체 에너지 소비를 줄이면서 생산 속도를 높입니다. 향상된 잉크 접착력 및 내구성: UV 경화는 잉크와 기판(인쇄되는 재료) 사이에 더 강한 결합을 생성하여 최종 제품의 접착력과 내구성을 향상시킵니다. 잉크는 몇 초 안에 완전히 경화되므로 생산 중이나 후에 번짐, 갈라짐 또는 색이 바랠 위험이 줄어듭니다. 이를 통해 섬세하거나 열에 민감한 소재라도 전통적인 건조를 기다리지 않고도 인쇄물을 즉시 처리할 수 있습니다. 다양한 재료와의 호환성: UV 경화는 플라스틱, 유리, 금속, 직물, 세라믹 등 일반적으로 다양한 건조 조건이 필요한 다양한 재료에 적합합니다. 이러한 다재다능함은 UV 경화 잉크가 다양한 산업 전반에 걸쳐 사용될 수 있음을 의미하며, 프린터는 각 특정 인쇄물의 긴 건조 시간에 대한 걱정 없이 재료를 전환할 수 있습니다. 환경적 이점: UV 경화 잉크에는 기존 건조 공정에서 방출되는 용제 기반 잉크만큼 많은 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있지 않습니다. 증발 및 용매 기반 건조의 필요성을 제거함으로써 UV 경화는 더욱 친환경적이면서 생산을 가속화합니다. 건조에 필요한 공간 감소: 전통적인 건조 방법에는 잉크가 완전히 굳는 데 걸리는 시간을 허용하기 위해 긴 컨베이어 벨트나 건조 랙이 필요한 경우가 많으며, 이는 생산 시설에서 귀중한 공간을 차지할 수 있습니다. 반면에 UV 경화 시스템은 UV 광선 아래에서 거의 즉각적으로 경화가 이루어지기 때문에 설치 공간이 더 작아서 넓은 건조 공간의 필요성이 최소화됩니다. 요약하자면, 스크린 인쇄기의 UV 경화 기술은 시간이 많이 걸리는 증발이나 열에 의존하는 대신 신속한 광 기반 경화를 사용하여 건조 공정 속도를 크게 높입니다. 이 기술은 즉각적인 처리, 향상된 생산 효율성, 일관된 잉크 성능 및 에너지 절약을 가능하게 하여 기존 건조 방법에 비해 크게 발전했습니다.