스크린 완전 인쇄 장비의 구조 및 스크린 완전 인쇄 장비의 기능

2023-06-06

스크린 인쇄기 또는 기계라고도 하는 스크린 인쇄 장비는 스크린 인쇄 프로세스를 용이하게 하기 위해 함께 작동하는 여러 구성 요소로 구성됩니다. 일반적인 스크린 인쇄 장비를 구성하는 핵심 요소는 다음과 같습니다.

프레임: 프레임은 스크린 인쇄 프로세스의 기초입니다. 일반적으로 금속 또는 목재로 만들어지며 스크린 메쉬를 위한 견고한 지지대 역할을 합니다. 프레임은 화면을 팽팽하게 유지하고 인쇄 프로세스 중에 안정성을 제공합니다.

스크린 메쉬: 스크린 메쉬가 프레임 위로 팽팽하게 늘어납니다. 일반적으로 폴리에스테르 또는 기타 합성 재료로 만들어집니다. 메시는 인쇄물에서 달성할 수 있는 세부 수준과 해상도를 결정하는 다양한 메시 수로 제공됩니다. 스크린 메쉬는 스텐실 역할을 하여 잉크가 인쇄 기판에 선택적으로 통과할 수 있도록 합니다.

스퀴지: 스퀴지는 압력을 가하고 스크린 메쉬를 통해 잉크를 인쇄물에 밀어넣는 데 사용되는 도구입니다. 핸들과 고무 또는 폴리우레탄 블레이드로 구성됩니다. 스퀴지는 특정 각도로 고정되고 스크린을 가로질러 당겨져 균일한 적용 범위와 적절한 잉크 접착력을 보장하면서 기판에 잉크를 전달합니다.

인쇄 테이블 또는 플래튼: 플래튼이라고도 하는 인쇄 테이블은 인쇄 프로세스 중에 인쇄물이 놓이는 평평한 표면입니다. 금속이나 목재와 같은 다양한 재료로 만들 수 있으며 일반적으로 다양한 기판 크기와 두께를 수용할 수 있도록 높이와 위치를 조정할 수 있습니다.

잉크 시스템: 잉크 시스템에는 잉크 저장소, 잉크 용기 및 잉크 공급 장치가 포함됩니다. 잉크 저장소는 잉크 공급을 유지하는 반면 잉크 용기는 잉크를 혼합하고 저장하는 용기 역할을 합니다. 플러드 바 또는 스퀴지 시스템일 수 있는 잉크 전달 메커니즘은 스크린 메쉬에 제어되고 일관된 잉크 흐름을 보장합니다.

정합 시스템: 정합 시스템은 정밀한 인쇄를 위해 인쇄물을 화면에 정확하게 정렬하는 데 사용됩니다. 일반적으로 스크린과 기판 모두에 있는 가이드, 미세 조정 또는 등록 표시로 구성됩니다. 이 시스템은 인쇄물이 올바르게 배치되고 다색 인쇄물에 대해 여러 색상 또는 레이어가 적절하게 정렬되도록 합니다.

건조 또는 경화 장치: 잉크를 기판에 도포한 후 적절한 접착력과 내구성을 보장하기 위해 건조 또는 경화해야 합니다. 건조 또는 경화 장치는 잉크 유형 및 인쇄 요구 사항에 따라 인쇄된 기판을 가열하거나 경화하는 데 사용됩니다. 사용되는 경화 방법에 따라 발열체, 적외선 램프 또는 UV 램프로 구성될 수 있습니다.

제어판: 제어판에는 스크린 인쇄 장비를 작동하기 위한 컨트롤과 설정이 있습니다. 작업자는 인쇄 속도, 스트로크 길이, 잉크 흐름 및 경화 온도와 같은 다양한 매개변수를 조정할 수 있습니다. 제어판은 기계를 효율적으로 작동하고 필요에 따라 조정하는 데 필요한 인터페이스를 제공합니다.

스크린 인쇄 장비 특정 인쇄 요구 사항 및 생산 규모에 따라 크기, 복잡성 및 자동화 수준이 다를 수 있습니다. 고급 기계는 자동 등록, 다중 스테이션 및 통합 건조 시스템과 같은 추가 기능을 통합하여 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 게다가 일반적인 스크린 인쇄 장비의 주요 기능은 다음과 같습니다.

프레임 고정 및 인장: 장비는 스크린 프레임을 제자리에 고정하기 위한 안정적인 프레임워크를 제공합니다. 정확한 인쇄를 위해 스크린 메쉬를 팽팽하고 평평하게 유지하면서 프레임이 단단히 장력을 받도록 합니다.

잉크 도포 및 제어: 스크린 인쇄 장비를 사용하면 스크린 메쉬에 잉크를 제어되고 정밀하게 도포할 수 있습니다. 저장소, 컨테이너 및 전달 메커니즘을 포함하는 잉크 시스템은 일관된 잉크 흐름을 보장하고 기판에 침착되는 잉크의 양을 제어합니다.

기판 배치 및 등록: 장비는 기판이 인쇄를 위해 배치되는 인쇄 테이블 또는 플래튼으로 알려진 평평한 표면을 제공합니다. 인쇄물 배치 및 등록을 조정하여 정확한 인쇄 및 다색 등록을 위해 화면과 인쇄물 사이의 정확한 정렬을 보장합니다.

잉크 스퀴지: 스크린 인쇄 장비의 중요한 구성 요소인 스퀴지는 잉크를 스크린 메쉬를 통해 인쇄물로 밀어내는 역할을 합니다. 이 장비는 매끄럽고 제어된 스퀴지 움직임을 허용하여 최적의 잉크 전달을 위해 일관된 압력과 속도를 유지합니다.

건조 또는 경화: 잉크가 기판에 적용된 후 스크린 인쇄 장비에는 건조 또는 경화 장치가 포함될 수 있습니다. 이 장치는 잉크를 건조 또는 경화하는 데 필요한 열 또는 자외선 노출을 제공하여 인쇄된 표면의 접착력과 내구성을 보장합니다.

제어 및 조정: 스크린 인쇄 장비에는 조작자가 다양한 설정 및 매개변수를 조정할 수 있는 제어판 또는 인터페이스가 통합되어 있습니다. 여기에는 원하는 인쇄 품질과 일관성을 달성하기 위한 인쇄 속도, 스트로크 길이, 잉크 흐름, 경화 온도 및 기타 요인 제어가 포함됩니다.

자동화 및 생산 효율성: 고급 스크린 인쇄 장비는 생산 효율성을 향상시키는 자동화 기능을 제공할 수 있습니다. 여기에는 자동 인쇄물 로드 및 언로드, 반복 작업을 위한 프로그래밍 가능한 설정, 자동 등록 시스템 및 여러 색상 또는 디자인의 동시 인쇄를 가능하게 하는 다중 스테이션 구성이 포함될 수 있습니다.

유지 보수 및 안전: 스크린 인쇄 장비는 유지 보수 및 안전의 용이성을 보장하도록 설계되었습니다. 여기에는 효율적인 설정 및 유지 관리를 위한 빠른 변경 화면 및 도구가 필요 없는 조정과 같은 기능이 포함될 수 있습니다. 작동 중 작업자를 보호하기 위해 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 연동 시스템과 같은 안전 조치가 통합되는 경우가 많습니다.

전반적으로 스크린 인쇄 장비는 스크린 인쇄 프로세스를 간소화하고 정확한 잉크 적용을 제공하며 정확한 등록을 보장하고 생산 효율성을 최적화하도록 특별히 설계되었습니다. 장비의 기능은 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에서 고품질 인쇄, 일관성 및 생산성을 달성하는 것을 목표로 합니다.